Sposób przygotowania:
Linia cięcia jest styczna do słojów rocznych drewna. Przygotowanie: Najpierw odetnij najbardziej zewnętrzną część kłody, a następnie przetnij kłodę wzdłuż jej kierunku. Ziarno: w kształcie litery U- (ziarno górskie).
B. Cięcie promieniowe:
Sposób przecierania drewna pod kątem od 65 do 90 stopni do słojów rocznych (tzw. cięcie gigantyczne) zależy od przeznaczenia i stabilności drewna. Typowe metody cięcia drewna obejmują następujące trzy typy:
A. Styczna:
Jest to najprostsza metoda przygotowania materiału, przy zmiennym kącie cięcia.
Sposób przygotowania: Najpierw pokrój kłodę na cztery części, a następnie uformuj z nich deski. Słoje drewna są proste.
Fornir drewniany:
Forniry drewniane to cienkie plasterki drewna pocięte na kawałki o grubości od 0,3 mm do 2 mm. Stosowane są do oklein blatów, oklein tylnych i innych akcesoriów (takich jak elementy wodne, panele drzwiowe itp.). Można je również stosować jako materiał na inne rodzaje desek, takie jak fornir i twardziel z tarcicy klejonej lub sklejki.
Sposób przygotowania okleiny drewnianej:
Forniry drewniane można ogólnie podzielić na-przycinane płasko i-obrotowo, w zależności od metody obróbki.
Płasko-przycięte forniry drewniane: (pozwala na całkowite zachowanie koloru, słojów i tekstury)
Kontrola jakości:
Żywy węzeł: utworzony przez żywą gałąź drzewa. Sęk jest ściśle połączony z otaczającym drewnem lub część połączona z otaczającym drewnem ma więcej niż 3/4 długości-przekroju poprzecznego. Jest twardy i ma normalną strukturę.
Martwy węzeł: utworzony przez martwą gałąź drzewa. Sęk może być połączony z otaczającym go drewnem lub połączona część może mieć jedynie 1/4 lub mniej długości-przekroju poprzecznego. Może mieć twardą lub miękką konsystencję, a czasami może pękać, tworząc wnękę.
Kapsułki z żywicy: wgłębienia w drewnie-w kształcie soczewicy, które zawierają lub zawierały substancje żywiczne.
Przebarwienia drewna: Przebarwienia odnoszą się do zmiany normalnego koloru drewna i można je podzielić na dwa typy: przebarwienia chemiczne i przebarwienia grzybicze.
Dziury po owadach: Otwory i tunele wykonane w drewnie przez korniki lub ich larwy.
Rozkład: w wyniku inwazji grzybów-gnijących drewno, materiał ściany komórkowej rozkłada się, powodując mięknięcie drewna oraz zmniejszenie jego wytrzymałości i gęstości. Struktura i kolor drewna często się zmieniają.
Deski sztuczne:
Powstaje w wyniku kruszenia i prasowania na gorąco bambusa, drewna i odpadów rolniczych, takich jak sklejka, płyta stolarska, MDF, płyta-łączona na mikrowczepy, płyta wiórowa itp. Zachowuje funkcję naturalnego drewna i może przezwyciężyć wady samego drewna. Ma zalety, takie jak małe odkształcenia, duży rozmiar, gładka powierzchnia i łatwa obróbka.
Wymagania dotyczące rozmiaru
Płyta drugiej-warstwy ma długość 1800 mm, szerokość 960 mm i grubość 2,5 mm.
Płyta trzy-warstwowa, szerokość 1800 mm, grubość 960 mm i grubość 3,5 mm.
Płyta czterowarstwowa-, szerokość 1800 mm, grubość 960 mm i grubość 4,5 mm.
Płyta pięciowarstwowa-, szerokość 1800 mm, grubość 960 mm i grubość 8,5 mm.
Płyta 7-warstwowa o szerokości 1800mm, grubości 960mm i wysokości 13mm
sklejka
Długość 2440 mm, szerokość 1220 mm
Grubość 12,16,19 mm
Długość 2135 mm, szerokość 915 mm
Płyta pilśniowa
Długość 610 mm 915 mm 1220 mm
Grubość 2, 3, 8, 10, 12, 15, 18, 25 mm
Szerokość 1220mm 1830mm 2440mm
(Płyta wiórowa ma zasadniczo ten sam rozmiar co płyta pilśniowa)
farba:
Powłoki powszechnie stosowane w produkcji mebli obejmują: lakier nitrocelulozowy (NC), lakier-utwardzany kwasem (AC), lakier na bazie nienasyconej żywicy (PE), lakier poliuretanowy (PU) i lakier utwardzany ultrafioletem (UV).
I. Powłoki nitrocelulozowe (NC)
Szybko schnie. Podczas gdy typowe farby schną 24 godziny, lakier nitrocelulozowy schnie w nieco ponad dziesięć minut. Oszczędza to znacznie czas aplikacji i poprawia efektywność pracy.
1. Baza NC i powierzchnia NC. Jest to najczęściej stosowane wykończenie mebli w stylu antycznym-(wykończenie w stylu amerykańskim-). Efektem jest głównie otwarty lub minimalistyczny wygląd.
2. Podstawa PU, powierzchnia NC. Łatwiej to rozwiązać:
3. Farba NC ma słabą zdolność wypełniania, niewystarczającą pełnię i niewystarczającą twardość.
II. Powłoki-utwardzane kwasem (AC)
Powłoka farby jest twarda i-odporna na zużycie,
o wysokiej odporności na ciepło, wodoodporności i odporności na zimno.
III. Powłoki z nienasyconych żywic (PE)
Lakier nawierzchniowy pozwala uzyskać bardzo wysoki połysk.
Jest-odporny na zużycie, odporny na kwasy i zasady, odporny na ciepło, ma wysoką pełność i dobre właściwości zapobiegające-odkształcaniu się. Jest powszechnie stosowany w blatach mebli biurowych i-ekskluzywnych meblach apartamentowych (takich jak seria mebli neoklasycznych).
IV. Powłoki poliuretanowe (PU)
Wykazuje doskonałe właściwości pod względem pełni, twardości i przezroczystości
dobra urabialność i wysoka stabilność produktu. Jest dostępny na forach meblarskich, wśród talentów meblarskich i platformach inwestycyjnych w meblach. Po piąte, jest to powłoka utwardzana promieniami ultrafioletowymi (UV).
Jest to jedna z najbardziej przyjaznych dla środowiska odmian farb dostępnych obecnie na rynku
wyjątkowo wysoka zawartość części stałych, dobra twardość, wysoka przezroczystość,
i doskonałą odporność na żółknięcie. Ma również długi okres aktywacji.
Jest bardzo wydajny i charakteryzuje się niskimi kosztami malowania (zwykle o połowę niższymi kosztami malowania konwencjonalnego), a jego wydajność jest dziesiątki razy większa niż w przypadku malowania konwencjonalnego.
Akcesoria sprzętowe:
Klasyfikacja akcesoriów sprzętowych
Uchwyt, zawias, szyna ślizgowa, złącze trzy-w-jednym, śruba, nakrętka, klucz, podkładka, płytka hakowa, dźwignia, zacisk do drzwi, kątownik, koło pasowe, plastikowa osłona, drewniany korek, szklana klamra, wkładka, element łączący, gwóźdź do stopy i inne.
Klasyfikacja materiałów akcesoriów sprzętowych
Obróbka drewna, obróbka stopów cynku, obróbka stali nierdzewnej, obróbka żelaza, obróbka miedzi, obróbka szkła, obróbka akrylu i inne.
Klasyfikacja kolorów sprzętu
chromowanie, cynkowanie, brązowanie, opalizacja, srebrzenie, złocenie, niklowanie i inne.
Środki ostrożności dotyczące jakości
Ma dobrą odporność na ciśnienie, a jego nośność, wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość na rozciąganie i elastyczność spełniają wymagane standardy.
Obróbka powierzchni powinna być-odporna na rdzę,-na gorąco i na korozję-.
Kolor galwanizacji jest spójny, bez zadrapań, śladów, plam, znaków wodnych, zadziorów i łuszczenia.
Wykonując uchwyty, należy zwrócić uwagę na rozstaw osi i rozstaw otworów oraz upewnić się, że dane techniczne i wymiary odpowiadają wymaganiom.
Zwróć uwagę na elastyczność produktu; powinien być cichy i poruszać się swobodnie.
Skóra:
Sztuczna skóra:
Commonly known as spun leather, it is classified into two types according to thickness: Type I (0.9~1.5 mm) and Type II (>1,5 mm). Skóra występuje w wielu wzorach i fakturach i generalnie wymaga delikatnego, równego ziarna, jednolitego koloru i powierzchni wolnej od zadrapań i pęknięć.
Sztuczna skóra jest zasadniczo wytwarzana z-wysokocząsteczkowych tworzyw sztucznych, takich jak PVC, PE i PP, metodą formowania z rozdmuchiwaniem, a następnie powlekana różnymi kolorowymi pigmentami. W przypadku sztucznej skóry stosowanej w sofach i krzesłach obrotowych dużą wagę przywiązuje się do dotyku; powinien być gładki, miękki, elastyczny i bezwonny. Długość zerwania powinna być mniejsza lub równa 80% i nie powinna łatwo blaknąć, co oznacza, że odporność koloru na ścieranie powinna osiągnąć poziom 4,3 lub wyższy.
Skóra naturalna:
Skóra naturalna to przede wszystkim różne skóry zwierzęce, które zostały poddane obróbce. Obecnie głównym rodzajem skóry stosowanej w meblarstwie jest skóra bydlęca. Jej wygląd spełnia te same wymagania, co sztuczna skóra, ale jej wytrzymałość na rozciąganie i rozdarcie jest lepsza. Wadą jest nierówny układ słojów, zwłaszcza w przypadku skóry cielęcej, oraz obecność blizn na krawędziach. Skóra wokół tych uszkodzonych blizn ma zwykle słabą elastyczność. Skórę naturalną dzieli się także według grubości na-skórę licową i dwoinę. Top-skóra licowa to zewnętrzna warstwa skóry zwierzęcej, charakteryzująca się dobrą elastycznością i miękkością, droższa i o grubości od 0,8 do 1,5 mm. Skóra dwoinowa to zewnętrzna warstwa skóry zwierzęcej po usunięciu warstwy zewnętrznej, o grubości od 2,8 do 3,5 mm. Ma słabą elastyczność, ale dobrą wytrzymałość, a wytrzymałość na rozciąganie przekracza 200 N/m².
Tekstylia:
Tkanina z włókien syntetycznych:
Istnieje dziewięć głównych kategorii tkanin z włókien syntetycznych: poliamid, poliester, poliuretan, polimocznik, polioksymetylen, poliakrylonitryl, polichlorek winylu, polichlorek winylu i włókna fluorowane. Zasadniczo włókna syntetyczne powstają w wyniku przędzenia i tkania dziewięciu rodzajów materiałów polimerowych (które należą do tej samej kategorii surowców co tworzywa sztuczne). Wskaźnikami jakości wszystkich tkanin z włókien syntetycznych są: rozdrobnienie, wytrzymałość, sprężystość, wchłanianie wilgoci i moduł początkowy; pierwsze cztery to najważniejsze parametry jakościowe.
Dla użytkowników kwestia tego, w jakich sytuacjach i warunkach dany materiał jest odpowiedni, aby był użyteczny, wyjaśniono poniżej:
Materiały o niskiej nasiąkliwości: polipropylen, winylon, poliester. Materiały te nadają się do wilgotnych klimatów i regionów.
Materiały o dobrej odporności termicznej: poliester i akryl (poliakrylonitryl). Materiały te nadają się do środowisk pracy w klimacie tropikalnym i-o wysokiej temperaturze.
Materiały o dobrej odporności na światło: akryl, winylon, poliester, odpowiednie do produktów outdoorowych, takich jak leżaki plażowe.
Materiały o dobrej odporności na alkalia: włókno poliamidowe, włókno polipropylenowe i chlorofibra (włókno z polichlorku winylu).
Materiały o dobrej kwasoodporności: akryl, polipropylen, poliester
Niepodatna na pleśń: wykonana z włókien winylowych, poliestrowych i poliamidowych, odpowiednia do miejsc wilgotnych.
Materiały o dobrej odporności na ścieranie: chlorofibra, polipropylen, winylon, poliester, włókno poliamidowe
Materiały o dobrym wydłużeniu: Włókno chlorowane, Vinylon
Na podstawie powyższej analizy do odpowiednich materiałów na krzesła obrotowe do wnętrz zalicza się winylon, włókno chlorowe, polipropylen i poliamid. Materiałów o słabej odporności na światło nie należy nigdy stosować na zewnątrz, w przeciwnym razie ich żywotność będzie bardzo krótka.
Tkanina z włókien naturalnych:
Tkaniny z włókien naturalnych obejmują włókna bawełniane, lniane, wełniane i azbestowe. Jednak do mebli nadają się tylko bawełna i len. Tkaniny z włókien naturalnych charakteryzują się przyjaznością dla środowiska, dobrą izolacją cieplną i dobrą odpornością na ścieranie. Bawełna i len mają dobrą odporność na alkalia, len ma słabą odporność na kwasy, a wełna ma słabą odporność na światło. Dlatego wybór materiałów w oparciu o te cechy ma kluczowe znaczenie w projektowaniu.
Tkaniny z włókien naturalnych są nieco droższe niż tkaniny z włókien syntetycznych.
klej:
W wyrobach meblowych stosuje się różnorodne kleje, a dobór odpowiednich klejów ma istotny wpływ na jakość produktu, a zwłaszcza jego trwałość. Kleje można podzielić ze względu na rodzaj rozpuszczalnika na kleje-wodne i kleje-rozpuszczalnikowe.
Klej-na bazie wody:
Kleje-na bazie wody to kleje, których stężenie rozpuszczalników można regulować za pomocą wody. Służą do łączenia-płyt ognioodpornych ze sklejką lub płytą wiórową w meblach oraz do łączenia różnych typów płyt, np. łączenia płyt MDF z rdzeniami papierowymi o strukturze plastra miodu w drzwiach. Charakteryzują się niską ceną i dobrą przyjaznością dla środowiska, ale czas wiązania i utwardzania wynosi ponad 4 godziny. Cykl produkcyjny jest stosunkowo długi, ale operacja produkcyjna jest prosta i można ją nakładać poprzez szczotkowanie lub przecieranie.
Kleje wodne-mają długi cykl przetwarzania, co ma znaczący wpływ na pilne zamówienia. Z drugiej strony, ręczna aplikacja jest podatna na nierówności, co może prowadzić do problemów z jakością, takich jak pęcherze i miejscowe odkształcenia.
Klej rozpuszczalnikowy:
Obecnie kleje-rozpuszczalnikowe są produkowane przy użyciu rozpuszczalników-nie zawierających benzenu. Głównym składnikiem kleju jest żywica i inne materiały polimerowe. Jego przyczepność i czas utwardzania są krótsze niż w przypadku klejów-na bazie wody. Można go również nakładać za pomocą pistoletu natryskowego, oszczędzając w ten sposób czas i wysiłek oraz zapewniając równomierne nałożenie kleju.
Obecnie klej natryskowy służy do klejenia ekranów z tkaninami ekranowymi oraz do klejenia krzeseł i pianki sofowej z tkaninami, umożliwiając natychmiastowe rozmieszczenie lub montaż po natrysku.
Kleje rozpuszczalnikowe są najczęściej stosowane w produktach z litego drewna do klejenia litego drewna (takiego jak nogi i ramy sof) oraz do klejenia płyt i fornirów.
Kleje-rozpuszczalnikowe utwardzają się inaczej niż kleje-wodne. Ten ostatni utwardza się poprzez odparowanie wody, podczas gdy ten pierwszy utwardza się głównie pod wpływem tlenu z powietrza lub nagrzewania się wewnętrznych cząsteczek w wyniku interakcji tlenu.
W przypadku stosowania klejów-rozpuszczalnikowych do powlekania gąbek, kształtowanej bawełny lub różnych tkanin należy wybierać różne modele, głównie dlatego, że te materiały również są polimerami. Użycie niewłaściwego typu może prowadzić do rozwarstwienia, pęcherzyków i odwodnienia. Wymagane są dwa główne rodzaje testów przyczepności: odporność na temperaturę otoczenia (wysokie i niskie temperatury) oraz odporność na warunki atmosferyczne (tj. starzenie UV). Ponadto kleje-rozpuszczalnikowe dzielą się między innymi na kleje do szkła, kleje do metalu i kleje do szkła-metalu.