Procedury kontroli kontroli jakości:
Aby lepiej kontrolować jakość i umożliwić wczesne wykrywanie problemów z jakością, wdrożona zostanie kompleksowa kontrola jakości od etapu-malowania- surowca po pakowanie. Procedura inspekcji jest szczegółowo określona w następujący sposób. Konkretne metody działania są następujące:
Pierwszy,
po przydzieleniu do fabryki personel kontroli jakości musi rozumieć produkty firmy i rozumieć, co następuje:
1. W przypadku nowych produktów należy najpierw sprawdzić odpowiednie zapisy próbek.
2. W przypadku starych produktów należy odwołać się do poprzednich standardów kontroli i zabezpieczyć się przed poważnymi błędami, aby zapobiec ich ponownemu wystąpieniu.
Komunikuj się wcześniej z fabryką w sprawie ilości zamawianych produktów, podkreślając kluczowe obszary jakości.
Po drugie: Śledź postęp wysyłki w fabryce i czas kontroli.
3. Kontrola online, obejmująca wstępną kontrolę półproduktów.-
Biała część ciała:
1. Po zapoznaniu się z wyglądem, strukturą i funkcją produktu, kontrola jakości powinna sprawdzić materiały, zawartość wilgoci, specyfikacje materiałów, konstrukcję montażową, użyte kleje i akcesoria sprzętowe produktów podczas produkcji, pod kątem podpisanych norm.
2. Po zakończeniu montażu fabrycznego QC powinna natychmiast przeprowadzić montaż próbny z odpowiednim personelem fabryki, wymagając od fabryki montażu wszystkich komponentów produktu zgodnie z wymaganiami.
Kontrola jakości powinna sprawdzić strukturę produktu:
(1) Grupa pokoi:
A/SA. Kontrola grupy łóżek:
A. Zmierz wewnętrzną średnicę łóżka;
B. Sprawdź, czy położenie bocznych paneli łóżka i połączenie zagłówka z podnóżkiem jest gładkie.
Potrząśnij zagłówkiem i podnóżkiem (kontrola jakości powinna kontrolować siłę), a następnie sprawdź, czy nie ma luzów, szczelin i czy haki (śruby) nie są zdeformowane.
B. Kontrola produktów szafkowych:
A. Szczeliny w szufladach i drzwiach (standard firmowy to ±1mm). Otwieranie i zamykanie przebiega płynnie.
B. Pozycje otworów w półkach. (Aby zapewnić łatwe włożenie zatrzasków w każdy otwór, błąd wysokości otworów nie powinien przekraczać 2 mm, ale półka musi być płaska.)
C. Wytrzymałość montażu: Przytrzymaj panel ręką i bezpośrednio podnieś produkt (jeśli brakuje Ci siły, poproś o pomoc pracownika fabryki). Wyciągnij szufladę i dociśnij ją; przeprowadzić próbę ciśnieniową w obszarach, które Twoim zdaniem mogą stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa (np. ręcznie zgiąć panel końcowy szuflady).
(2) Grupa restauracji:
A. Kontrola stołu jadalnego:
A. Sprawdź położenie otworów podczas procesu montażu nóg i określ stopień odchylenia w położeniu otworów oraz długość zmontowanego sprzętu.
B. Zmierz wymiary zewnętrzne produktu.
C. Sprawdź wytrzymałość stołu do jadalni: Przytrzymaj krótką pionową część stołu na płaskiej powierzchni i potrząśnij nim w przód i w tył (z umiarkowaną siłą), aby sprawdzić, czy nie ma luzów lub pęknięć w trójkątnym drewnie; następnie naciśnij środkową płytę, aby sprawdzić wytrzymałość prowadnic ślizgowych stołu. Stół nie powinien zwisać po naciśnięciu.
B. Krzesło do jadalni:
A. Sprawdź, czy pozycje otworów i okucia są prawidłowo dopasowane.
B. Sprawdź, czy montaż jest łatwy.
C. Wymiary produktu.
D. Sprawdź poziomość; nie powinno być „trzech nóg”.
mi. Badanie wytrzymałości konstrukcji: Uklęknij na ramie siedziska, chwyć w dłonie oparcie i energicznie nim potrząśnij (lub połóż krzesło do góry nogami na ziemi i nadepnij na nie). Naciśnij w dół
na tylnej poprzeczce własnym ciężarem, aby sprawdzić, czy nie ma luźnych lub pękniętych usztywnień narożników oraz luźnych elementów.
C. Szafka na naczynia (stół serwisowy): Metoda kontroli jest taka sama jak w przypadku szafek pokojowych, z dodatkową uwagą:
A. Przy montażu drzwi szklanych należy pozostawić szczelinę 2 mm, a listwa przyszybowa (klips do szyby) nie może być luźna.
B. Szkło laminowane należy ułożyć stabilnie, zachowując odstęp 2 mm.
C. Otwory na oprawy oświetleniowe muszą być wyśrodkowane.
(3) Zestaw stolików kawowych:
A. Sprawdź, czy wzór mozaiki na panelu spełnia wymagania.
B. Sprawdź, czy pozycje otworów i okucia są prawidłowo dopasowane.
Sprawdź, czy montaż jest łatwy.
D. Wymiary produktu.
mi. Poziomość testu.
F. Sprawdź wytrzymałość konstrukcji: Popchnij i pociągnij (lub przeciągnij w lewo i prawo) zmontowany produkt poziomo na płaskiej powierzchni, aby sprawdzić, czy nie ma luzów lub pęknięć trójkątnego drewna.
Sekcja Malarstwa:
1. Sprawdź surowiec produktu pod kątem wad, takich jak słabe szlifowanie i pozostałości kleju. Należy zwrócić szczególną uwagę, czy wady wykryte w procesie przygotowania surowca zostały całkowicie usunięte przez fabrykę i czy można je usunąć w procesie malowania; w przeciwnym razie malowanie nie będzie mogło być kontynuowane.
2. Zapewnij najważniejsze przypomnienia o typowych problemach podczas malowania.
3. Sprawdź, czy proces malowania przebiega zgodnie z próbkami kolorów, upewniając się, że kolory każdej sekcji odpowiadają próbkom. W przypadku produktów z efektem antycznym należy zwrócić szczególną uwagę na porównanie kolorów, przenosząc produkt z linii produkcyjnej do-dobrze oświetlonego obszaru w celu dopasowania kolorów.
4. Należy zwrócić uwagę na wypełnienie, gładkość, przyczepność, połysk i siłę wiązania malowanej powierzchni.
5. Po zakończeniu malowania wykonaj ogólny test dopasowania koloru.
Opakowanie:
1. Potwierdź, że kolor farby spełnia wymagania firmy.
2. Sprawdź, czy nadal istnieją przyczyny usterek w procesach wykrawania i malowania.
3. Zaznacz wszelkie problemy, które pojawiają się podczas pakowania.
4. Sprawdź oznaczenia na kartonie, instrukcję obsługi, sprzęt i akcesoria oraz sposób pakowania pod kątem dokładności. Kontrole te są niezbędne, aby wcześnie zidentyfikować problemy i zapobiec poważnym błędom.
Kontrola końcowa (kontrola na miejscu):
1. Nie wolno załadowywać towaru do kontenerów bez sprawdzenia. Jeśli zaistnieją jakieś szczególne okoliczności, należy natychmiast zgłosić je swojemu przełożonemu.
2. Inspektor powinien zabrać ze sobą następujące dokumenty: wymagania dotyczące kontroli, wymagania dotyczące opakowania, protokół kontroli, próbki kolorów, zamawianą wielkość, taśmę mierniczą, suwmiarkę, wilgotnościomierz i aparat fotograficzny.
3. Fabryka powiadomi nasz zespół sprzedaży, który następnie powiadomi kontrolę jakości o terminie kontroli. Jeżeli termin kontroli jest opóźniony o więcej niż jeden dzień, wymagane jest dalsze powiadomienie.
4. Jasno określ miejsce przechowywania produktu, sprawdź numer pozycji, numer partii i ilość. Stempluj znak kontroli jakości na kartonie zewnętrznym, który ma zostać sprawdzony zgodnie ze specyfikacjami firmy. Próbkami muszą być produkty oznaczone numerem zamówienia.
5. Każdą partię należy rozpakować i sprawdzić.
A. Przejrzyj braki w testach online.
B. Ilości muszą być losowo sprawdzane zgodnie z przepisami.
C. Próbkowane elementy powinny być reprezentatywne dla etapów przed-produkcji, produkcji i-poprodukcji.
E&C6. Kontrola rozpakowania:
A. Najpierw sprawdź, czy oznaczenia z przodu i po bokach pudełka zewnętrznego są wydrukowane prawidłowo, a następnie wykonaj zdjęcia.
B. Zmierz wymiary zewnętrznego pudełka, sprawdź objętość i zapisz to w protokole kontroli.
C. Wstrząśnij produktem, aby sprawdzić, czy wewnątrz opakowania nie występują żadne luzy lub nietypowe odgłosy.
D. Sprawdź, czy instrukcja obsługi i pakiet sprzętu są prawidłowe. Upewnij się, że są one umieszczone w miejscu łatwo widocznym po otwarciu pudełka i że pakiet sprzętu jest bezpiecznie zamocowany. Montaż próbny należy wykonać zgodnie z procedurą zawartą w instrukcji obsługi, z punktu widzenia konsumenta. Nie próbuj go montować w charakterze eksperta w celu zidentyfikowania jakichkolwiek problemów. Wszelkie problemy należy natychmiast rozwiązać lub powiadomić firmę o konieczności rozwiązania problemu. (Jeśli nie możesz go złożyć samodzielnie, możesz poprosić fabrykę o pomoc. Kontrola jakości powinna uważnie obserwować ten proces, aby zidentyfikować wszelkie problemy.)
mi. W przypadku wykrycia jakichkolwiek poważnych problemów, takich jak niemożność montażu, nieprawidłowe materiały, niewłaściwa powłoka lub niezaliczenie kontroli, należy natychmiast powiadomić przełożonego w celu poszukiwania rozwiązań ulepszeń.
F. Po złożeniu produktu należy zmierzyć wymiary głównych elementów zgodnie z rysunkami i na podstawie zmierzonych wymiarów wypełnić kartę kontroli wymiarów elementu.
G. W przypadku wykrycia drobnych usterek należy kontynuować kontrole wyrywkowe. Jeżeli odsetek defektów jest zbyt wysoki, producent powinien być zobowiązany do demontażu i-ponownego sprawdzenia towaru przed wysyłką. Demontaż należy przeprowadzić bez wahania. Należy dołączyć kartę zawierającą numer partii, numer pozycji, nazwę kontroli jakości i datę. Rób zdjęcia zmontowanych towarów, dopasowuj kolory i przeprowadzaj testy zawartości wilgoci, aby móc z nich skorzystać w przyszłości. Należy również wykonać zdjęcia wszelkich etykiet szwów, etykiet tkanin, metalowych tabliczek znamionowych firmy i taśmy klejącej wymaganej przez klienta na kartonach.
H. Po inspekcji wypełnij szczegółowy raport z inspekcji i poproś o jego podpisanie przez kierownika fabryki. Jeśli towary nie przejdą kontroli, należy wyraźnie podać przyczyny i podpisać kierownik fabryki, wraz z proponowanym terminem obsługi i-ponownej kontroli. |
I. Produkty, które przeszły kontrolę, nie mogą być w żaden sposób zmieniane.
Kontrola pakowania i załadunku kontenerów:
1. Opakowania pocztowe podlegają badaniu zgodnie z normami pocztowymi.
Instrukcję obsługi należy umieścić w widocznym miejscu po otwarciu kartonu i spiąć ją zszywkami. Nie należy go dowolnie wrzucać do kartonu. Torbę na sprzęt należy przymocować taśmą do opakowania produktu.
3. Ogólny test metody pakowania:
A. Przetestuj opakowanie kartonowe: potrząśnij produktem w górę, w dół, w lewo i w prawo, aby sprawdzić, czy nie wydają nietypowych dźwięków. Zaklej karton zewnętrzny taśmą uszczelniającą o szerokości co najmniej 2,5 cala.
B. Przetestuj, obracając produkt w tę i z powrotem trzy razy.
C. Upuść testowo jeden raz w każdym z czterech rogów i sześciu boków wysokości 1 cala.
D. Jeśli po powyższych testach zostaną wykryte jakiekolwiek uszkodzenia: osprzęt jest poluzowany, pudełko wewnętrzne lub nogi stołu są poluzowane i należy dokonywać napraw, aż wszystko będzie OK.
mi. Gdy nowy projekt opakowania przejdzie pomyślnie testy, należy wykonać zdjęcia i sporządzić szczegółowe zapisy.